智能高温好氧有机肥处理发酵罐
高温好氧发酵罐的特点：高温好氧发酵罐采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。整个设备结构分为三部分，下部座部分分布着液压站、风机及大推力液压搅拌轴等。中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧肥导出装置等，罐体内壁采用304不锈钢板内衬，有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留，中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层(可根据地域环境不同定制厚薄)，外壁由加厚的钢板做支撑罐体。上部由风雨棚、检测平台及排风设施等装置构成。附属设备有自动翻斗提升机，废气过滤系统等装置。
智能高温好氧发酵罐设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制污泥发酵温度在55~65℃之间，达到污泥发酵处理的合适温度，在此温度时，能够使污泥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到污泥无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现污泥的资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，确保低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。
1、利用好氧菌高温发酵技术，处理粪污、垃圾时间短，运行成本低；
2、多层曝气设计，通氧量足，透气性好，充分激活好氧菌活性，产量高、升温快。更适应我国粪污、污泥含水率高，要求产量的要求。市场上产品采用的底层曝气方法，气体不能充分被利用，易产生厌氧反应好氧菌活性，对含水率和物料高度对其影响较大；
3、罐体保温设计，辅助加热，旁路回热利用技术确保低温环境下设备正常运行；较国内其他产品热效率更,高，旁路设计使风机寿命长可靠性提高。
4、棘轮双臂自平衡运转系统，受力更均匀，解决了市场上由于受力问题出现的断轴，断搅拌臂的问题。
5、四连杆快开门技术，可靠性高，自动化程度高，维护简单。比市场上的其他上料、卸料技术，故障率低，维护简单。
6、采用潜污泵装在除臭器的下部，通过生物除臭设备多层过滤实现气体达标排放，不产生二次污染；较市场上采用离心泵喷淋技术，散热好，故障率低，占地面积小。
7、罐体内壁采用3mm厚304不锈钢材质，减少腐蚀；
8、采用西门子可编程控制器，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程；多种只读仪表，适合养殖场操作工的要求。
